进料粒度 ≤25mm 处理能力 0.5-38t/h
应用领域
水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
适用物料
石英石、金矿石、铁矿石、水泥熟料、铜矿石、磁黄铁矿、建筑垃圾、玻璃等
湿式球磨机是工业生产中，特别是在选矿行业中应用最为普遍的粉磨机械。如对：金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属的粉磨；对石墨、长石、钾长石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属的粉磨。
湿式球磨机的工作原理：
被粉磨的物料和定量的研磨介质及比例适当的水加入筒体后，筒体以一定的速度旋转，研磨介质在摩擦力和较小的离心力的作用下，使物料受到冲击研磨和混合细磨。
湿式球磨机的概况：
湿式球磨机是球磨机型号中的一种高效球磨机，节能球磨机是当代最广泛粉磨混合机械,在较高效率阶段,物料细度达40-60UM,筛余量小于3%,在特殊情况下,细度可达10UM以下.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
湿式球磨机工作原理：
本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
湿式球磨机结构特点：
本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
湿式球磨机的结构：
本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
湿式球磨机的维护和检修:
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予先容：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。6、球磨机运转平稳，无强烈震动。 7、电机电流应无异常波动。8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。9、钢球依磨损情况及时添加。10、如果发现不正常情况应马上停磨检修。11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。 13、主轴承严重磨损时应更换。14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。16、小齿轮严重磨损应更换。17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。 18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
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