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链板输送机的调整及试运转说明

2016-8-22 来源: 浏览:
第一链板输送机调试前细致事项:
1) 各连接螺栓应拧紧。
2) 设备内应无遗留杂物。
3) 各活动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。
4) 电气接线应进行周全检查。
第二链板输送机调试时细致事项:
1) 设备各体系进行周全检查确认无误后,设备先辈行空载调试工作,在故障悉数排除后网站建设价格,再作10―20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。
2) 自动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状况下工作。如差异甚大,可拧动自动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节自动链轮、被动链轮的中间线位置。
3) 调节拉紧装配,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增长动力消费;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增长运行中的不稳固性。
4) 检查所有行走的滚轮,是否转动天真。如有卡轨和滑动等征象,应立即替换或排除故障。
5) 运行中,各活动构件如有卡死和强制的机械磨擦等征象,应立即排除。
第三链板输送机调试后正常运转时细致事项:
1) 操作时应力求均匀加料,给料最大块度应控制在规定范围内。
2) 不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。
3) 应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动征象,应及时处理。
4) 牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,需要时应调整张紧装配的调节螺杆。
5) 减速器在开始运转7―14天后须替换新润滑油,以后可根据情况3―6个月替换一次。
6) 各润滑点应及时注入润滑剂。
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